تامین آب سالم یکی از نیازهای اصلی بشر در قرن 21 می باشد، بنابراین قوانین بازدارنده ای جهت محافظت از آلودگی آب در جوامع مختلف وضع گردیده است. یکی از جامع ترین این قوانین مربوط به تصفیه پساب جوامع شهری ، روستایی و اماکن صنعتی می باشد. تصفیه خانه های فاضلاب به طور گسترده جهت تصفیه پساب مناطق شهری و صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. فاضلاب این بخش ها عموماً به یک نقطه انتقال داده می شود. میزان پساب تولیدی می تواند از چند لیتر تا چندین میلیون مترمکعب در شبانه روز متغیر باشد.
برای حجم های پایین،استفاده از پکیج های پیش ساخته قابل حمل بسیار مرسوم می باشد.این پکیج ها بسته به شرایط پروژه به روش های مختلف طراحی و با مصالح مختلفی می تواند اجرا گردد.
از تجربیات موفق این شرکت در دهه اخیر ، استفاده از مخازن پلی اتیلن جهت ساخت پکیج های پیش ساخته تصفیه پساب می باشد. این پکیج ها با راندمان تصفیه بسیار بالا ، فاضلاب را به یک آب مناسب جهت تخلیه به محیط زیست یا استفاده مجدد جهت مصارف کشاورزی تبدیل می کنند.
این سیستم برای حجم های حدود 100 مترمکعب بر شبانه روز به صورت پکیج یکپارچه و ابعاد بزرگتر بصورت مدولار قابل اجرا می باشد.عمر بسیار بالای پکیج تصفیه به علت استفاده از مصالح پلی اتیلن، این پکیج را به عنوان یکی از محبوب ترین پکیج های تصفیه در دنیا تبدیل کرده است.

 

موارد کاربرد:
بسته به کیفیت پساب تولیدی،پکیج های تصفیه فاضلاب پلی اتیلن طراحی و اجرا می گردند.پساب های تولیدی به دو بخش پساب های بهداشتی (انسانی)و پساب های صنعتی تقسیم می شوند.پساب های بهداشتی شامل فاضلاب های جوامع شهری و روستایی، ادارات،کمپ های مسکونی،ویلاها و مناطق تفریحی می باشد.با توجه به روشن بودن ماهیت آلودگی این پساب ها، می توان از مدل های مختلف ارائه گردیده در این بخش استفاده کرد. پساب های صنعتی شامل پساب واحدهای صنایعی چون صنایع داروسازی ،غذایی،اتومبیل سازی،شیمیایی، ریسندگی،فولاد،الکترونیکی و غیره می باشدکه عموماً آلودگی شدیدتری نسبت به پساب های بهداشتی دارند.جهت تصفیه این پساب ها از فرایندهای تکمیلی در کنار پکیج های این شرکت می بایست استفاده نمود.

 

واحدهای مختلف پکیج های تصفیه فاضلاب

 

• واحد متعادل کننده
پساب جمع آوری شده از منابع تولید ابتدا در یک واحد متعادل کننده با هم مخلوط می گردد. این واحد که به عنوان ایستگاه پمپاژ نیز می تواند مورد استفاده قرار گیرد ، عملیات پمپاز و انتقال فاضلاب به محل ورودی پکیج را بر عهده دارد. استفاده از یک واحد آشغالگیر نیز جهت حذف آشغال و ذرات درشت دانه موثر می باشد.در بسیاری از طرح ها واحد متعادل کننده قابل حذف بوده و پساب مستقیماً به واحد بیولوژیکی منتقل می شود.پساب بعد از آشغالگیری می تواند به یک واحد انوکسیک منتقل گردد.در این واحد با پایین نگاه داشتن سطح اکسیژن ، یون نیترات موجود شکسته و تبدیل به گاز نیتروژن می شود . بعد از واحد انوکسیک، پساب به یک راکتور بیولوژیکی منتقل می شود.


• واحد هوادهی
در این راکتور با اکسیژن دهی به فاضلاب و استفاده ازمدیاهای چسبیده (IFAS) میکروارگانیسم ها رشد کرده و توده لجن تشکیل می گردد.توده لجن تولید شده از مواد غذایی فاضلاب استفاده کرده و باعث کاهش بار آلودگی پساب می گردد.

 

• واحد ته نشینی
توده های لجن تشکیل شده با کمک پمپ های مناسب به واحد هوادهی بازگشت داده می شود. لجن مازاد نیز به واحد هضم لجن منتقل می گردد.

 

• واحد ضدعفونی کننده
پساب خروجی از واحد ته نشینی جهت استریل شدن و حذف میکروب های باقی مانده ،کلر زنی یا ازن زنی و یا در تماس با اشعه UV قرار داده می شود تا آماده تخلیه به محیط زیست گردد.پساب خروجی از این پکیج ها در محدوده استانداردهای سازمان حفاظت محیط زیست است.

منتشرشده در محصولات
دوشنبه, 30 تیر 1393 00:00

مخازن پلي اتيلن

شرکت آذرآوند با توجه به انعطاف پذیری بالا در خط تولید و سیستم جوشکاری و با تکیه بر دانش واحد فنی و مهندسی خود گام های مهمی در راستای صنعت ذخیره سازی و تصفیه پساب برداشته است؛ بدین نحو که این شرکت قادر به تولید مخازن پلی اتیلن از حجم 1 متر مکعب تا 90 متر مکعب به صورت یکپارچه در محل کارخانه و د راحجام بالاتر در محل پروژه منطبق با شرایط درخواستی است.

دوشنبه, 30 تیر 1393 00:00

انواع منهول ها و هندهول ها

منهولهای پلی اتیلن
استفاده از منهولها به 2400 سال قبل از میلاد مسیح به شهر بابل بر می‌گردد. مطالعات باستان‌شناسان از روی نوشته‌ها و نقشه‌های بجا مانده حاکی از آن است که شهر بابل از سیستم فاضلاب جامع شهری برخوردار بوده است: شبکه‌ای با طراحی ماهرانه که تمامی منطقه شهر را تحت پوشش قرار می‌داد که شامل کانالهای آجری فاضلاب بهمراه محلهائی برای دسترسی به این کانالها جهت بازرسی آنها (مشابه منهولهای امروزی) بوده است. استفاده از منهولها از دیرباز جهت ایجاد ایستگاههای دسترسی به بخشهای مختلف شبکه‌های آبرسانی و جمع‌آوری و انتقال فاضلاب جهت بازرسی، تهویه طبیعی و تعمیر و نگهداری همواره مورد نظر بوده است. امروزه نیز نه تنها از اهمیت آنها کاسته نشده بلکه روز به روز بر اهمیت و نیز موارد کاربرد آنها افزوده شده است.  در چند دهه اخیر پلی‌اتیلن، با توجه به خواص مطلوبی که دارد، به عنوان مناسب‌ترین ماده برای ساخت منهولها به خدمت گرفته شده است. خواص منهولهای پلی‌اتیلنی که در ادامه به آنها پرداخته شده است باعث گشته که روند استفاده از آنها سیر صعودی داشته باشد، بطوریکه هم‌اکنون در اروپا بیش از 80% منهولهای مورد استفاده در پروژه‌های اخیر از نوع پلی اتیلن بوده است. متأسفانه در داخل کشور سهم استفاده از این نوع منهولها بسیار پائین بوده اما در حال حاضر استفاده از آنها روند رو به رشدی بخود گرفته است.
 
با توجه به خواص مناسب پلی‌اتیلن با دانسیته بالا شامل استحکام مناسب، وزن پائین و انعطاف‌پذیری بالای آن مزایای استفاده از منهولهای پلی‌اتیلنی را می‌توان در موارد زیر دانست:
1. وزن پائین منهولهای ساخته شده
بعلت کمتر بودن چگالی پلی‌اتیلن در مقایسه با بتن ، وزن منهولهای پلی‌اتیلنی در مقایسه با منهولهای بتنی با کاربری یکسان، بسیار پائین‌تر و کمتر است. .مزیت دیگر وزن پائین منهولهای پلی‌اتیلنی در این نکته نهفته است که در زمینهای باتلاقی و شنی که امکان زیرسازی مناسب برای منهولهای سنگین وجود ندارد و بعلت سستی زمین امکان نشست منهول وجود دارد، این نوع منهولها از خطر نشست و فرو رفتن در زمین کاملاً مصون می‌باشند.
2. استحکام بالا در برابر ضربه
با توجه به انعطاف‌پذیری ذاتی پلی‌اتیلن و خاصیت ضربه‌پذیری آن، منهولهای ساخته شده از پلی‌اتیلن از مقاومت بالایی در برابر ضربات وارده در حین حمل و نقل یا پروسه نصب برخوردارند.
3. مقاومت شیمیائی بالا در برابر محیطهای خورنده و مهاجم
پلی‌اتیلن بعلت طبیعت خنثی خود  دارای مقاومت بسیار خوبی در برابر مواد شیمیائی مختلف است. بهمین دلیل خطر خوردگی و یا پوسیدگی آنها در مجاورت مواد خورنده و محیطهای شیمیایی و اسیدی بسیار پائین می‌باشد.
 
4. ضریب زبری پائین
با توجه به ضریب زبری پائین لوله پلی‌اتیلن احتمال چسبیدن مواد معلق و گل و لای به آن بسیار پائین است و در صورت ته نشینی گل و لای بر روی آن با اولین جریان شدید آب کاملاً شسته شده و تمیز می‌گردد. همچنین به علت ضریب زبری پائین پلی‌اتیلن و صاف بودن سطح داخلی منهولهای ساخته شده از آن و نیز مقاومت در برابر سایش بالای پلی‌اتیلن، میزان سایش آن در اثر جریان آب بسیار ناچیز بوده و همین امر سبب ساز طول عمر زیاد این منهولها بخصوص در خطوط دارای زاویه شیب بالا می‌باشد.
5. سرعت نصب بالا
می‌توان گفت که بزرگترین مزیت منهولهای پلی‌اتیلنی سرعت نصب بالای آنها می‌باشد. با توجه به اینکه منهولهای پلی‌اتیلنی بصورت پیش‌ساخته تولید می‌گردد، بنابراین بلافاصله پس از حمل به محل آماده نصب می‌باشد. همچنین بدلیل وزن پائین آنها، در محل نصب حمل و کارگذاری آنها حتی با استفاده از ماشین‌آلات حاضر در محل نصب مانند بیل مکانیکی کاملاً امکان‌پذیر است  و در صورت آماده بودن ترانشه می‌توان بسرعت به نصب آن اقدام نمود.
6. طول عمر بالا
بدلیل استفاده از پلی‌اتیلن، این نوع از منهولها از طول عمر بسیار بالائی (بیش از50 سال) برخوردارند.
 
    انواع منهولهای پلی‌اتیلنی
الف ـ منهولهای گذرمستقیم
این منهولها برای استفاده در نقاط عطف  لوله که دارای چندین اتصال ورودی و خروجی می باشد طراحی گردیده است.از جمله موارد استفاده از این منهولها می‌توان به انشعاب‌گیری و نیز تجمیع اتصالات خانگی اشاره نمود. این نوع از  منهولها برای استفاده در لوله‌هایی با اتصالات ورودی و خروجی تا قطر 700 میلیمتر مناسب می‌باشند. در این حالت یک لوله 1000 میلیمتر در مسیر به عنوان آدم رو استفاده می شود. همچنین ادامه لوله به صورت روباز در داخل لوله و پلیت های پلی اتیلن در کناره آن کار ماهیچه بتنی منهولهای بتنی را به مراتب کاملترانجام می دهد. انتهای منهولهای ساخته شده از پلی‌اتیلن ساختار جوش‌خورده داشته، بنابراین از نظر آب بندی کاملاً مطمئن می باشند. در پاره ای اوقات بر حسب ضرورت می توان برای سایزهای بالاتر از 800 میلیمتر از لوله بزرگتر از 1000 میلیمتر استفاده نمود.
 
 
 
ب ـ منهولهای جانبی (tangential shaft)
برای بازرسی سایزهای بالاتر از 1000 بهترین و اقتصادی ترین راه حل منهولهای جانبی است. در این نوع منهول به جای قراردادن شفتی بزرگتر از قطر لوله در مسیر لوله گذاری ، لوله ای به قطر 1000 میلیمتر به عنوان آدمرو مورد استفاده قرار می گیرد بدین نحو که در کناره لوله هم قطر با مسیر لوله گذاری شفت مماس شده و با تعبیه پله و پلیت در کف شفت امکان بازدید را مهیا می سازد. این روش باعث کم شدن مقدار خاکبرداری ، سرعت اجراء و سهولت اجراء می شود. به طور نمونه برای لوله 2000 میلیمتر بایستی از شفت بزرگتر از 2500 میلیمتر استفاده نمود که با جایگزین نمودن آن با منهول پلی اتیلن جانبی (1000 به 2000)    می توان به اختلاف وزنی در حدود 12 برابر رسید.
 ـ مشخصات مکانیکی :
        برای منهولها ، چه جانبی و چه گذر مستقیم محاسبات استاتیکی همچون لوله ، طبق استاندارد ATV A 127 انجام می گیرد که در این حالت با توجه به مشخصات پروژه ،  ارتفاع بار خاک وارده ، فشار آب های زیر زمینی ، بارترافیکی وارده مستقیم و غیر مستقیم به منهول و سایر نیروها لحاظ و مقطع مناسب برای لوله و شفت محاسبه می گردد. بنابراین ضخامت و سطح مقطع شفت باربر نسبت به بارهای وارده متفاوت و از نوع تک جداره تا انواع پروفیل دار قابل تغییر است.
 ـ نحوه نصب منهولها
    شرایط بستر سازی و دفن منهول با توجه به جداول ATV A 127 و همانند لوله می باشد. در این آیین نامه مصالح متفاوتی برای بستر سازی و کناره های لوله پیشنهاد شده است. مخلوط دانه بندی شده شن متراکم در لایه های 30 سانتی متری برای کناره های منهول گزینه مناسبی می باشد.
برای کف منهول نیز می توان از بستر سنگی متراکم و در برخی مواقع از بتن  استفاده نمود. برای اقتصادی تر شدن پروژه استفاده از منهول پلی اتیلن تا 30 سانتی متر بالای لوله توصیه می شود . چرا که تنها در این منطقه جلوگیری  از  خورندگی فاضلاب و نیاز به آب بندی و سایر مزیتهای پلی اتیلن مورد نیاز است . در ادامه شفت و تا کف زمین استفاده از رینگهای بتنی پیش ساخته ارزانترین و سریعترین راه حل می باشد. با توجه به اینکه سطح فاضلاب و یا احیانا آبهای زیرزمینی در بیشترین حالت خود تا بالای سطح لوله است می توان در بالاتر از آن از بتن استفاده نمود. در صورت وجود آبهای زیر زمینی بالاتر از سطح لوله و یا بنا بدلایلی دیگر ، می توان برای ادامه شفت تا کف زمین از پلی اتیلن استفاده نمود.
در  پایان لازم می داند به استحضار برساند که شرکت آذرآوند جزو بزرگترین تولیدکنندگان این نوع محصول پلی اتیلن در سطح کشور می باشد. منهول های شرکت آذرآوند با رنج وسیعی از کاربرد در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاه و خطوط انتقال شهری طبق استاندارد ASTM F1759 تولید می شود.

1

 

 

 

 

منتشرشده در محصولات
شنبه, 02 فروردين 773 00:00

لوله پلی اتیلن تک جداره

شرکت آذر آوند دارای سه خط تولید لوله آبیاری و آبرسانی تحت فشار (تک جداره) می باشد.ظرفیت تولید سالانه ......... را دارد.خطوط این شرکت مجهز به دستگاه اولتراسونیک جهت کنترل مداوم ضخامت لوله در زمان تولید و گراوی متری جهت تنظیم دقیق وزن لوله تولیدی در زمان تولید میباشد و کلیه سوابق تولید لوله توسط کامپیوتر ثبت میگردد.لوله این شرکت طبق استانداردهای DIN 8074٬DIN 8075 ٬ INSO14427 تولید میگردد.لوله ها تا قطر 125 به صورت کلاف تولید میشود (با توجه به SDR لوله) و از این قطر به بالاتر به صورت شاخه های 12 یا طبق سفارش مشتری تولید میگردد.


لوله پلی اتیلن تک جداره

لوله پلی اتیلن تک جداره، از جمله لوله پلی مری ست که در فشارهای بین 2 تا 40 بار و در قطرهای متفاوت میتوان از آنها استفاده کرد و همچنین ویژگیهای منحصربفرد لوله پلی اتیلن ، نسبت به انواع دیگر لوله ها، باعث رشد سرعت تولید و استفاده از آن در شبکه های توزیع آب و انتقال آب گردیده است.
استانداردهای معتبر لوله پلی اتیلن تک جداره

لوله پلی اتیلن تک جداره دارای استانداردهای متفاوت برای کاربرد‌های مختلف می باشد که معتبر ترین آنها , استاندارد  DIN 8074  آلمان جهت لوله تک جداره و DIN 16963 جهت اتصالات و استاندارد ASTM و استاندارد Isiri 1331 ایران است .

روش توليد لوله پلی اتیلن

فرآيند توليد لوله هاي پلي اتيلن تک جداره به روش اكستروژن مي باشد كه مواد اوليه به صورت گرانول به داخل دستگاه اكسترودر وارد شده و در اثر حرارت ذوب مي شود.
مواد ذوب شده به وسيله ماردون (ميله مارپيچ) به جلو رانده مي شده و پس از خروج از اكسترودر وارد قالب مي شوند . مواد پخته شده پس از خروج از سر قالب ، از كاليبراتور عبور نموده و در تانك وكيوم با اعمال فشار مناسب شكل داده مي شوند. سطح لوله به محض خروج از كاليبراتور بوسيله لايه هايي از جريان آب سرد خنك مي گردد.
حرارت بالاي مذاب پلي اتيلن بعد از خروج از قالب بتدريج در تانك وكيوم و پس از آن در تانك هاي خنك كننده با استفاده از آب سرد كاهش مي يابد .
لوله پلی اتیلن توليد شده بوسيله دستگاه كشنده بتدريج از درون تانك هاي خلاء و خنك كننده كشيده شده و بوسيله دستگاه مارك زن ، مشخصات فني ، تاريخ توليد ، علامت استاندارد و نشان اختصاري نام شركت بر روي آن ثبت مي گردد و سپس بوسيله دستگاه برش در متراژهاي مختلف و معين بريده مي شوند.
کلیه مراحل تولید توسط دستگاه‌های کاملا اتوماتیک کنترل و مانیتور می شوند که کیفیت محصول نهایی قابل قبول و در حد نام شرکت و استانداردها باشد.
مشخصات عمومي لوله پلي اتيلن

1.    مقاومت بسيار خوب در مقابل شكستگي و ترك خوردگي.
2.    مقاومت شيميايي بسيار عالي.
3.    مصون از خوردگي.
4.    مقاومت عالي در مقابل سرما تا د ماي ۴۰ - درجه سانتي گراد.
5.    مقاومت در مقابل گرما تا ۸۰ درجه سانتي گراد.
6.    انعطاف پذيري بالا.
7.    خصوصيات هيدروليكي عالي در طول زمان.
8.    قابليت استفاده در زمينهاي ناهموار.
9.    زبري خيلي كم.
10.    قابليت عرضه به صورت حلقه.
11.    مقاومت عالي در مقابل سائيدگي.
12.    سبكي ورن.
13.    طول عمر زياد.
14.    اتصال راحت و قابل اعتماد.
15.    نصب و اجراي سريع و ساده.
16.    مقاومت بالا به فشار و ضربه.
17.    مصون از زنگ زدگي.
18.    قابليت جوش پلاستيك.
19.    مقاومت عالي در مقابل ارتعاشات حاصله از زمين لرزه.
مزایای استفاده از لوله پلی اتیلن تک جداره

1.    سبکی وزن ، مقاومت در برابر ضربه ، امکان حلقوی شدن تا سایز 125 میلیمتر تا متراژ 600 متر موجب شده است تا حمل و نقل آسانی داشته باشد.
2.    مقاومت در برابر اشعه مخرب خورشیدی UV
3.    قابلیت جوشکاری لوله به لوله و سایر انواع اتصالات ( اتصالات فلنجی ،اتصالات رزوهای ) باعث شده ضمن کاهش هزینه ها سرعت عمل نیز بسیار بالا برود .
4.    خاصیت آلاستیسیته در زمان انتقال به ترانشه ( میتوان این لوله ها را خارج از ترانشه به هم متصل نموده و بدون شکست در لوله و نقاط جوش آن را به داخل ترانشه هدایت نمود).
5.    قابلیت انعطاف پذیری این لوله ها امکان استفاده در زمینهای ناهموار و ایجاد خمهای مجاز درآن رابه کاربران می دهد.
6.    مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی ، سائیدگی ، پوسیدگی ، سیالات شیمیای، و عدم جذب آب نیز مزیتی دیگر از این لوله ها می باشد.
7.    بر خلاف سایر لوله ها ی انتقال سیالات که ظرفیت انتقال مواد در آن به مرور زمان به دلیل خوردگی ، رسوبات ، نشت پذیری و سایر علل کاهش می یابد ، لوله پلی اتیلن با سطحی فوق العاده صیقلی ، حداقل مقاومت را در برابر عبور مایعات از خود نشان داده و باعث یکنواختی و ثابت بودن میزان جریان سیال در تمامی مدت طول عمر لوله می شوند.
8.    مقاومت عالی در برابر فشارهای ناشی از زمین لرزه و رانش زمین بخصوص در سطح زیر دریا که امکان حرکت لایه های زمین بیشتر می باشد از دیگر مزایای این لوله ها می باشد.

منتشرشده در محصولات
دوشنبه, 30 تیر 1393 00:00

لوله پلی اتیلن دو جداره

  • با توجه به تکنولوژی ساخت قطعات پلیمری و نظایر آن،‌ فعالیت چشمگیری در زمینه تولید لوله انعطاف‌پذیر صورت گرفته است. امروزه این محصولات پلیمری در بسیاری از پروژه‌های تأسیسات زیربنایی مربوط به خطوط انتقال و شبکه‌های تحت فشار آب و خطوط انتقال و شبکه‌های جمع‌آوری فاضلاب بصورت ثقلی و تحت فشار، آدم‌روها، سپتیک تانک‌ها و مخازن شیمیائی مورد استفاده قرار می‌گیرد. با توجه به ماهیت مولکولی مواد پلیمری، این نوع لوله‌ها از شرایط مناسبی جهت بکارگیری در محیط‌های خورنده همچون زمین‌های شور برخوردار بوده و در حقیقت این ویژگی از مهمترین مشخصه‌های شناخته شده مواد پلیمری محسوب  می‌گردد.
  • لوله ساخته شده از مواد پلاستیکی از دهه‌ سی ام قرن بیستم در تکنولوژی فاضلاب مورد استفاده قرارگرفته اند.که در اینجا لوله پلی‌اتیلن(HDPE) دوجداره که در ایران بصورت انبوه تولید و مورد استفاده می‌شوند را مورد بررسی اجمالی قرار می دهیم .
  • لوله دو جداره پلی  اتیلن:
  • لوله و اتصالات پلی‌اتیلن دارای محدوده کاربری وسیعی می‌باشند. در طی سال‌های متمادی با بهره‌گیری از روش‌های نوین پلیمریزاسیون، خواص مکانیکی پلی‌اتیلن(HDPE) بهبود یافته و نسل‌های متوالی آن با علائم مشخصه PE - 100 , PE - 80 , PE - 63 به ترتیب به بازار مصرف ارایه شده است. تکنولوژی تولید لوله پلی‌اتیلن دوجداره باعث تحول شگرفی در صنعت این نوع لوله‌ها گردیده  است. لوله دوجداره به دلیل طرح خاص جداره خارجی و انعطاف‌پذیری این لوله‌ها، در صورت بستر سازی مناسب و تراکم کافی خاک اطراف و بالای لوله در زمان خاکریزی، از مقاومت مکانیکی کافی در مقابل بارهای ترافیکی و وزن خاک روی آن برخوردار می‌باشند. به عبارت دیگر لوله دوجداره در مقایسه با لوله تک جداره هم قطر خود (‌با سختی حلقوی یکسان)، وزن به مراتب کمتری دارند. این مسئله بویژه در اقطار بالا تأثیر بسزایی در هزینه‌های خرید و حمل و نقل خطوط لوله دارد و لذا تمایل به استفاده از لوله دوجداره پلی‌اتیلن بسرعت در حال گسترش می‌باشد.
  • در زیر انواع روش‌های تولید لوله دو جداره آمده است :
  • 1.جداره یکپارچه اکسترود شده به همراه پروفیلهائی که به لوله متصل شده اند.
    2.جداره یکپارچه اکسترود شده با دیواره خارجی دنده دار
    3.لوله اسپیرال یا مارپیچی
    محاسن لوله پلی‌اتیلن را می‌توان بصورت زیر خلاصه نمود :
    1.در مقابل خوردگی مقاوم بوده و به پوشش داخلی و روش‌های حفاظتی نیازی ندارد.
    2.در برابر تغییرات درجه حرارت مقاومت قابل ملاحظه ای دارند
    3.مقاومت جداره داخلی لوله پلی‌اتیلن در برابر فرسایش از سایر انواع لوله‌ها بیشتر است.
    4.وزن سبک
    5.نصب آنها ساده تر از سایر لوله‌هاست و به ماشین آلات سنگین نیاز ندارد.
    6.رسوبگذاری دراز مدت در داخل لوله‌ها،  نسبت به سایر لوله‌ها کمتر است
    7.طول عمر زیاد ) حداقل 50 سال(
    8.انعطاف‌پذیری در جابجایی و رانش زمین و خم پذیری و قابلیت برش
    9.سیستم اتصال ارزان تر
    10.قابلیت جوش پلاستیک
    11.قابلیت تولید در طول‌های بلند ( 12-6 متر)
    12.قابلیت بازیافت
  • روند رو برشد استفاده از مواد پلاستیکی و بطور خاص پلی اتیلن در صنعت مرهون خواص و مشخصات این مواد و کاربردهای آن می باشد که باعث شده است در مدت زمان کوتاهی که از عمر آن می گذرد از پیشرفت چشمگیری در تولید و میزان کاریری در صنایع مختلف را شاهد باشد.
    در پنجاه سال گذشته این صنعت با پیشرفت هائی که در زمینه تولید انواع لوله پلی اتیلن و اتصالات پلی اتیلن نموده است خود را به عنوان جایگزین مناسبی برای لوله فلزی ،PVC ، GRP و چدنی مطرح نموده است و توانسته است در اکثر موارد به عنوان جایگزین این قبیل لوله ها خود را مطرح نماید ,مدیران پروژه های اجرائی در اکثر مواقع راضی شده اند که این جایگزینی را بپذیرند .استحکام و دوام و روش نصب آسان لوله پلی اتیلن و اتصالات پلی اتیلن در این تصمیم گیری بسیار موثر بوده است.
    امروزه سیستم های لوله کشی پلی اتیلن گروه صنعتی آمیتیس در اکثر پروژه های سیستم های آتـش نشانی، پروژه های فشار قوی انتقال آب و سیستم های انتقال فاضلاب های شهری و صنعتی و همینطور انتقال گاز طبیعی در محیط های صنعتی و شیمیائی و یا پروژه های مخابراتی و کاورینگ کابل مورد استفاده پروژه های بزرگ قرار دارد.
    موارد استفاده از محصولات پلی اتیلنشرکت آذرآوند :
    شبکه های آبرسانی شهری و روستائی
    شبکه های فاضلاب شهری و روستائی
    شبکه های گاز رسانی
    شبکه های زهکشی
    سیستم های مایعات و فاضلاب صنعتی
    شبکه های آبیاری تحت فشار (قطره ای و بارانی)
    سیستم های آبیاری متحرک
    پوشش کابلهای مخابراتی و فیبر نوری
    پوشش کابلهای برق
    پوشش لوله فلزی
    بعنوان کانالهای تهویه
منتشرشده در محصولات
صفحه7 از7

خـبــــرنــــامـه

برای دریافت خبرنامه از طریق سایت ما لطفا فیلد های زیر را پر نمایید